Planta de Desulfuración de Biogás para Procesador de Cítricos
La tecnología de Fluence frena el sulfuro de hidrógeno del biogás antes de que se utilice para generar electricidad
Citrusvil, una gran empresa sudamericana de procesamiento de cítricos, se centra en la construcción de la sostenibilidad en sus sistemas de producción. Esto se extiende al uso de la tecnología de conversión de residuos en energía para extraer la energía de sus efluentes, un proceso hecho con mayor eficiencia con la tecnología de Fluence.
Antecedentes
Citrusvil, que se formó en la década de 1970, es una empresa líder dedicada a procesar y comercializar limones y sus derivados en el mercado global. La industria pionera del hemisferio sur tiene su base operativa en la provincia de Tucumán, Argentina.
Citrusvil prioriza la sostenibilidad en todos sus procesos, y cuenta con la primera planta de tratamiento de efluentes de limón en el mundo que puede producir biogás y cogenerar electricidad. El biogás producido por sus tres lagunas anaeróbicas contiene sulfuro de hidrógeno, que es corrosivo para cogeneradores y calderas, por lo que primero debe ser desulfurado. Citrusvil necesitaba una solución para tratar el biogás para cumplir con los niveles de sulfuro de hidrógeno requeridos mientras optimizaba los gastos operativos.
Desafíos
La industria del limón tiene una producción estacional que comienza en marzo y termina en septiembre, y uno de los principales desafíos fue construir una planta que pudiera manejar picos en la producción de biogás. Los picos de sulfuro de hidrógeno alcanzaban las 6.000 ppm, con un promedio de 2.500 ppm.
El proceso de desulfuración en este tipo de planta generalmente implica lavar biogás con soda cáustica. Esta solución es muy eficiente en términos de eliminación de sulfuro de hidrógeno residual en el gas, pero también consume una gran cantidad de soda y transfiere una gran cantidad de dióxido de carbono del biogás a la fase líquida. La solución de Fluence permite el tratamiento del biogás a los niveles de sulfuro de hidrógeno necesarios para la cogeneración.
Solución
La planta incluye cuatro columnas de lavado para la eliminación de sulfuro de hidrógeno, así como dos tanques de oxidación. Cada columna trata un flujo de 500 m³/h. Fluence aplica un lavado sin transferir dióxido de carbono a la fase líquida; el concepto es llevar a cabo un proceso sinérgico de transferencia de sulfuro de hidrógeno del gas a la solución de lavado, seguido de una etapa de oxidación en la que el azufre se convierte en azufre sólido antes de la eliminación del sistema. Este tratamiento produce biogás con niveles de sulfuro de hidrógeno inferiores a 150-200 ppm, el valor máximo permitido para la cogeneración.
Resultados
Los efluentes pueden ser una fuente asequible y sostenible de agua, energía, nutrientes y otros materiales recuperables. Las tecnologías de vanguardia ofrecen importantes oportunidades de economía circular. La tecnología en este caso ocupa poco espacio y es fácil de operar, y elimina el sulfuro de hidrógeno del biogás en un proceso que requiere un 80% menos de consumo químico que las plantas convencionales.
La tecnología se puede utilizar en cualquier sector de la industria y ayuda a resolver uno de los retos más importantes en Argentina, es decir, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Citrusvil es una de las primeras plantas de tratamiento de biogás en Argentina y también es la primera instalación de Fluence que participa en RenovAr, el programa de incentivos para fuentes de energía eléctrica renovables. Durante las horas pico de producción, Citrusvil es capaz de inyectar 3 MWh de electricidad en la red.
¿Está interesado en optimizar sus operaciones de conversión de residuos en energía? Contacte a nuestros expertos en Fluence para comentar lo que podemos hacer por usted.
DETALLES DEL PROJECTO
UBICACIÓN
San Miguel de Tucumán, Argentina
CLIENTE
Grupo Lucci, Citrusvil
SOLUCIÓN
Planta de desulfuración de biogás con columnas de lavado
TECNOLOGÍA
Cuatro columnas depuradoras con lecho envasado para la eliminación de sulfuro de hidrógeno y dos tanques de oxidación.