Fluence implementó una planta para producir agua desmineralizada en procesos de generación termoeléctrica, asegurando calidad y rendimiento óptimo.

Desafíos

División Santos (DVS) es una empresa que ofrece un servicio integral de Ingeniería, Procura y Construcción para proyectos de Energía, Petróleo y Gas y Agua en toda América Latina. La empresa cuenta con una amplia experiencia en disciplinas mecánicas, civiles y eléctricas y cuenta con un equipo técnico que trabaja desde hace más de 15 años en proyectos de generación de energía, plantas de cogeneración, centrales eléctricas a carbón, instalaciones petroleras, entre otros.

En diciembre de 2015 se declaró la Emergencia Eléctrica en Argentina tras la promulgación del Decreto 134/2015, que decretó el aumento de la potencia de las centrales térmicas en operación y la construcción de nuevas centrales térmicas. Por ello, se han abierto convocatorias públicas para la ejecución de las obras mencionadas, dos de las cuales se refieren a la empresa MSU Energy, que contrató a la empresa DVS para la construcción de las centrales térmicas de Barker y Villa María. En asociación con DVS, Fluence está proporcionando la planta de agua DEMI para alimentar las turbinas de generación de energía.

Estos proyectos se ejecutaron rápidamente, es decir, tanto la fase de ingeniería como la fase de construcción se llevaron a cabo parcialmente de manera concurrente, superponiendo actividades que normalmente se realizan en secuencia consecutiva con el fin de obtener una reducción considerable en el tiempo total, ya que deberían comenzar a operar en diciembre de 2017.

Descripción del proceso

Se diseñaron dos plantas de tratamiento de agua de pozo utilizando tecnología de membranas para producir agua DEMI.

El diseño de cada planta soporta una capacidad de producción total de 2.184 m³/d distribuidos en 4 trenes de 552 m³/d cada uno (configuración 3+1), que se integran mediante una ósmosis inversa de doble paso y pulido por electrodesionización. Cada etapa tiene un prefiltro de 5 μm para proteger las membranas. Al mismo tiempo, el proyecto prevé una etapa de filtración como primera etapa del proceso que es común a todos los trenes y está compuesta por 5 filtros Turbidex (configuración 4+1).

Las tecnologías mencionadas dan mayor robustez al proceso de producción de agua DEMI, ya que garantizan la calidad del agua del producto en caso de fluctuaciones en la calidad del agua cruda y a lo largo del tiempo. Teniendo en cuenta la concentración de hierro en la alimentación, y con el fin de cumplir con los requerimientos de agua para el sistema de enfriamiento evaporativo, el proyecto incluye una dosificación de cloro para oxidar el hierro y una ayuda de filtrado para favorecer su filtración a través de filtros Turbidex con el fin de obtener agua filtrada con una concentración inferior a 0,1 ppm de Fe.

La salida de los filtros Turbidex alimenta la primera etapa de ósmosis inversa y, a su vez, una fracción del filtrado se desvía a una etapa de enfriamiento evaporativo que cuenta con un sistema de ósmosis inversa adicional de una sola etapa para el tratamiento de esta corriente.

El concentrado de la segunda etapa de ósmosis inversa (OI) se recircula a la alimentación del tanque hasta el primer paso, y el concentrado del proceso de electrodesionización se dirige a la alimentación de la segunda etapa de la RO. Las recirculaciones mejoran la calidad del agua alimentada en los pasos de ósmosis inversa y aumentan la recuperación general de la planta.

Conclusiones

El esquema de proceso propuesto (ósmosis inversa de doble paso seguida de electrodesionización como pulido) permite garantizar la calidad necesaria del agua desmineralizada (Conductividad < 0,1 μS/cm; Sílice <10 ppb) de forma sostenible.

Las expectativas para la ejecución de proyectos de rápida ejecución fueron superadas con el compromiso de toda la planta, satisfaciendo así la demanda de PTAR generada a partir de la emergencia eléctrica declarada en Argentina.

La instalación del sistema en contenedores permitió una reducción significativa del tiempo de montaje, que también fue fundamental para cumplir con los plazos de ejecución.

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