A Fluence implementou tecnologia avançada para reutilização de efluentes, otimizando o consumo de água na produção de bebidas e garantindo operação eficiente.

Desafio

A FEMSA, líder na indústria de bebidas da Coca-Cola, enfrentou o desafio de reduzir sua dependência de fontes primárias de água, otimizando o reúso de efluentes industriais em sua fábrica de engarrafamento de Alcorta. O objetivo foi implementar um sistema eficiente e sustentável para transformar efluentes tratados em água recuperada de alta qualidade, pronta para ser utilizada em diversos processos industriais, incluindo serviços auxiliares não potáveis.

O principal desafio foi projetar e integrar um sistema de tratamento com vazão de 960 m³/d para o MBR, com flexibilidade para operar também com efluentes de um SBR como pré-tratamento para o sistema de Ultrafiltração. O projeto precisava garantir desempenho consistente, atender aos parâmetros regulatórios e resolver problemas críticos relacionados a TDS, fosfatos e detergentes.

Descrição do processo

A Fluence Sudamérica forneceu as principais tecnologias para esta solução: Ultrafiltração (UF), Osmose Reversa (OR) e desinfecção por Ultravioleta (UV).

O sistema inicia com a etapa de ultrafiltração, projetada para processar uma vazão de 960 m³/d. Esta fase trata o efluente proveniente do SBR, removendo sólidos suspensos e reduzindo contaminantes, protegendo assim as membranas de Osmose Reversa. A UF garante um Índice de Densidade de Sedimentos (SDI) inferior a 3, essencial para o desempenho ideal das membranas de OR.

Para prevenir o desenvolvimento de microrganismos, é realizada a dosagem de hipoclorito de sódio (NaOCl) na água de alimentação. Além disso, um sistema de pré-filtração com filtros autolimpantes remove partículas superiores a 130 mícrons, protegendo as membranas contra danos físicos.

A ultrafiltração atua como uma barreira absoluta contra sólidos em suspensão e garante a remoção de até 6 log de bactérias e 4 log de vírus, elevando significativamente a qualidade da água para as etapas subsequentes do tratamento.

A etapa de Osmose Reversa foi projetada para operar com vazão de 960 m³/d, com recuperação ajustável entre 65% e 70%, dependendo das características do efluente e dos limites de operação. Dois trens de OR são utilizados para aumentar a eficiência e reduzir significativamente os sais e compostos dissolvidos, assegurando a qualidade da água recuperada.

Por fim, um sistema de desinfecção por Ultravioleta (UV) é aplicado para garantir o atendimento aos parâmetros microbiológicos antes da reutilização da água em serviços auxiliares. Esta etapa também é fundamental para a remoção de cloro residual e outros compostos que possam impactar a qualidade da água recuperada.

O design do sistema destaca-se por sua abordagem modular e adaptável, permitindo a implementação de ajustes adicionais, como dosagem química para correção do pH do permeado e gestão de detergentes e gorduras presentes no concentrado.

Conclusões

O comissionamento bem-sucedido da estação de tratamento de águas residuais da FEMSA representa um marco na gestão sustentável da água no setor industrial. O sistema transforma efluentes industriais em água recuperada de alta qualidade, promovendo o uso eficiente dos recursos hídricos e contribuindo para o cumprimento das metas ambientais da FEMSA.

A integração de tecnologias avançadas de Ultrafiltração, Osmose Reversa e Ultravioleta garante um desempenho confiável, além de flexibilidade para adaptações futuras. A solução reduz a dependência de fontes primárias de água e reforça o compromisso da Fluence Sudamérica com a sustentabilidade e a inovação.

A Fluence continua oferecendo suporte técnico e manutenção preventiva para assegurar a eficiência operacional e maximizar o impacto positivo desta solução nas operações da FEMSA.

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