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Las aguas naturales rara vez se encuentran en condiciones de ser utilizadas directamente en los procesos industriales, tanto si se destinan a generaci\u00f3n de vapor, se emplean como medio de refrigeraci\u00f3n, o van a ser consumidas directamente en el proceso. El contenido en impurezas, aun siendo casi siempre muy peque\u00f1o en relaci\u00f3n al volumen de agua, suele ser inadecuado o excesivo para poder emplear el agua directamente en la aplicaci\u00f3n prevista.<\/p>\n
Antes de poder decidir sobre el tratamiento los especialistas necesitan tener informaci\u00f3n suficiente acerca de las calidades del agua disponible y exigida en el proceso. La primera se obtendr\u00e1 realizando un an\u00e1lisis que determine todos los par\u00e1metros relevantes.<\/p>\n
Si el agua tiene su origen en la red municipal conviene verificar que se dispone de datos de las aguas de los distintos or\u00edgenes que puedan llegar como suministro. Cuando existen grandes dep\u00f3sitos intermedios que realizan una homogeneizaci\u00f3n de las aguas es posible que se simplifique el tratamiento. Los contenidos en materia org\u00e1nica, si los hay, pueden ser muy irregulares y conviene estar seguros de disponer de los m\u00e1ximos anuales.<\/p>\n
Para realizar an\u00e1lisis en el laboratorio es muy importante que las muestras obtenidas sean representativas y est\u00e9n correctamente conservadas y que los mismos se realicen dentro de los tiempos m\u00e1ximos de conservaci\u00f3n.<\/p>\n
Un factor muy importante en la decisi\u00f3n es el grado de pureza requerida en el agua tratada. Mientras el coste del tratamiento es, en cierta medida, proporcional al contenido en impurezas, a partir de ciertos niveles el crecimiento de calidad en el agua tratada representar\u00e1 un incremento exponencial del coste. La calidad de salida puede ser una exigencia por razones de seguridad, una especificaci\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n o simplemente una decisi\u00f3n econ\u00f3mica.<\/p>\n
Las aguas consumidas como materia prima de un proceso han de ser purificadas siempre de forma preliminar a su uso y mediante un tratamiento espec\u00edfico del proceso de fabricaci\u00f3n que se trate. Pero las aguas utilizadas en calderas y circuitos de refrigeraci\u00f3n tienen l\u00edneas de tratamiento bastante comunes y existen dos posibilidades, seg\u00fan se realice el tratamiento previamente a la utilizaci\u00f3n del agua o simult\u00e1neamente con la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n
Lo mismo que para el agua potable, la desmineralizaci\u00f3n por \u00f3smosis inversa ha sido utilizada en varias industrias desde los a\u00f1os 60:<\/p>\n
El agua ultrapura es un ejemplo t\u00edpico que ilustra la contribuci\u00f3n de las membranas al crecimiento de la industria electr\u00f3nica. La industria de los semiconductores ha requerido ampliamente agua que sea qu\u00edmica, f\u00edsica y biol\u00f3gicamente muy pura; por otra parte, la miniaturizaci\u00f3n extremadamente avanzada de los componentes y circuitos integrados ha tra\u00eddo consigo una normativa m\u00e1s exigente sobre la calidad del agua ultrapura. La parte qu\u00edmica de estas normas ha evolucionado de forma ligera (18 Mohms\/cm est\u00e1 muy cerca del l\u00edmite te\u00f3rico). Los requerimientos de los caracteres f\u00edsicos y biol\u00f3gicos se han vuelto mucho m\u00e1s estrictos.<\/p>\n
El carbono org\u00e1nico total (COT) debe reducirse a 50 \u00b5g\/l e incluso a 20 \u00b5g\/l en vez de a los 0,5 a 1 mg\/l previos.<\/p>\n
El n\u00famero de bacterias debe ser menor de 10 por litro.<\/p>\n
El tama\u00f1o de las part\u00edculas tomadas en consideraci\u00f3n ha sido de 0,5 a 0,1 e incluso a 0,05 microM.<\/p>\n
En procesos t\u00edpicos de tratamiento, las membranas se combinan con otros tratamientos m\u00e1s convencionales para dar al sistema una fiabilidad excepcional, incluso con aguas de alimentaci\u00f3n, cuya composici\u00f3n es cambiante con el tiempo y no es totalmente conocida.<\/p>\n
Los compuestos inorg\u00e1nicos en disoluci\u00f3n se eliminan hasta un nivel del 90% al 95% del contenido inicial mediante \u00f3smosis inversa. Debe puntualizarse que un permeado absolutamente exento de sales no puede producirse por esta t\u00e9cnica. Sin embargo, la \u00f3smosis inversa descarga a los intercambiadores i\u00f3nicos localizados, aguas abajo. Esto es muy importante, ya que la regeneraci\u00f3n de los intercambiadores i\u00f3nicos introduce impurezas.<\/p>\n
La poluci\u00f3n por part\u00edculas, la org\u00e1nica y la bacteriol\u00f3gica se tratan mediante una combinaci\u00f3n de dos tipos de procesos:<\/p>\n
Procesos de desinfecci\u00f3n\/oxidaci\u00f3n (ozono<\/a> y radiaci\u00f3n ultravioleta<\/a>) que destruyen las bacterias y oxidan la materia org\u00e1nica.<\/p>\n Procesos de membrana que eliminan las part\u00edculas y la poluci\u00f3n org\u00e1nica.<\/p>\n La microfiltraci\u00f3n<\/a> (mediante cartuchos) se usa en tres puntos del diagrama de flujos:<\/p>\n Como precauci\u00f3n de seguridad aguas arriba del tratamiento por \u00f3smosis inversa<\/a> de agua de aportaci\u00f3n.<\/p>\n Aguas abajo de los intercambiadores i\u00f3nicos para retener todo lo posible los finos de las resinas.<\/p>\n En el lugar de utilizaci\u00f3n para retener bacterias y part\u00edculas.<\/p>\n La ultrafiltraci\u00f3n<\/a> se usa en el bucle de producci\u00f3n y al final del tratamiento para detener virus, macromol\u00e9culas (incluso pat\u00f3genas) y part\u00edculas. Las plantas m\u00e1s modernas han adoptado la ultrafiltraci\u00f3n en vez de la microfiltraci\u00f3n en el punto de utilizaci\u00f3n (del agua).<\/p>\n La \u00f3smosis inversa se est\u00e1 usando m\u00e1s y m\u00e1s cada vez en el bucle de producci\u00f3n en vez de ultrafiltraci\u00f3n o microfiltraci\u00f3n para reducir la poluci\u00f3n de materia org\u00e1nica disuelta (MOD).<\/p>\n Cont\u00e1ctese con nuestros expertos<\/a>para tratar los detalles de su proyecto, y para conocer c\u00f3mo nuestras soluciones pueden ayudarle a alcanzar sus metas.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″][et_pb_blurb admin_label=\u00bbWASTE-TO-ENERGY CHALLENGES – ES\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.100″ title=\u00bb\u00bfDESAF\u00cdOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS?\u00bb url_new_window=\u00bboff\u00bb use_icon=\u00bboff\u00bb image=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2017\/07\/water_treatment_02.svg\u00bb use_circle=\u00bboff\u00bb use_circle_border=\u00bboff\u00bb icon_placement=\u00bbtop\u00bb use_icon_font_size=\u00bboff\u00bb background_layout=\u00bblight\u00bb text_orientation=\u00bbcenter\u00bb use_border_color=\u00bbon\u00bb custom_padding=\u00bb30px|20px|30px|20px\u00bb module_class=\u00bbfluenceblurb\u00bb animation=\u00bboff\u00bb border_color_all=\u00bb#7fc8bd\u00bb border_width_all=\u00bb1px\u00bb max_width_tablet=\u00bb50px\u00bb border_radii=\u00bbon|3px|3px|3px|3px\u00bb]<\/p>\n \u00a1Estamos para ayudarlo! Contacte Fluence para conocer m\u00e1s sobre nuestras soluciones de tratamiento de aguas o discutir detalles espec\u00edficos de su proyecto.<\/p>\n CONT\u00c1CTESE<\/a><\/p>\n [\/et_pb_blurb][et_pb_text admin_label=\u00bbQUICK LINKS – ES\u00bb _builder_version=\u00bb3.21.4″ background_color=\u00bb#f4f4f4″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbcenter_right\u00bb background_blend=\u00bboverlay\u00bb header_font_size=\u00bb20px\u00bb header_text_color=\u00bb#0b3a5d\u00bb custom_padding=\u00bb30px|30px|30px|30px\u00bb z_index_tablet=\u00bb500″]<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tratamiento de Agua Industrial ENLACES R\u00c1PIDOS<\/h1>\n
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