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Este tipo de filtraci\u00f3n agrupa a los filtros que retienen part\u00edculas del orden de los micrones, de pesos moleculares mayores a 100.000 Da.<\/p>\n
Se utilizan para remover s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n hasta bacterias del agua a tratar. Parte de la contaminaci\u00f3n viral es atrapada, a pesar de que los virus son m\u00e1s peque\u00f1os que los poros de la membrana de microfiltraci\u00f3n, ya que pueden acoplarse a las bacterias y quedar retenidos en conjunto. Logran reducir significativamente la turbidez del agua.<\/p>\n
La retenci\u00f3n puede producirse por el paso del agua a trav\u00e9s de un material poroso o de una membrana; y puede producirse en dos formas de flujo distintas: \u00abdead end\u00bb o \u00abcrossflow\u00bb. Los filtros dead end funcionan de la misma forma que los filtros multimedia<\/a>: cuando una corriente de agua pasa a trav\u00e9s de ellos se acumulan los s\u00f3lidos sobre la superficie y en el interior del medio filtrante, y se obtiene una corriente de agua de producto. Los filtros crossflow (siempre de membranas) permiten obtener dos corrientes al pasar un caudal de agua a trav\u00e9s del filtro: una que fluye paralela a la membrana arrastrando los s\u00f3lidos retenidos, y la otra, purificada, que pasa a trav\u00e9s de ella.<\/p>\n Los filtros de cartucho (tipo dead end) son muy utilizados como protecci\u00f3n a equipos que est\u00e9n aguas abajo, como puede ser una \u00f3smosis inversa<\/a> o una nanofiltraci\u00f3n, y posteriores a equipos de filtraci\u00f3n por medios, como puede ser un multimedia. Estos es porque si el agua tuviera gran contenido de s\u00f3lidos se tapar\u00edan con facilidad, y debido a que no sirven como m\u00e9todo de remoci\u00f3n de s\u00f3lidos disueltos sino que solo remueven part\u00edculas en suspensi\u00f3n, como bacterias, macromol\u00e9culas, s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, dejando pasar coloides, virus, dureza, color, pesticidas y sales.<\/p>\n Son muy sencillos ya que no requieren ning\u00fan tipo de mantenimiento, solo se recambian cada cierto periodo de tiempo (cada 3 meses es un periodo razonable) siempre dependiendo de las condiciones del agua que se est\u00e9 alimentando; un criterio para el recambio de los filtros de cartucho es hacerlo cuando la ca\u00edda de presi\u00f3n supere un valor determinado que est\u00e1 dado por las caracter\u00edsticas constructivas del filtro.<\/p>\n El medio filtrante se construye en polipropileno, celulosa, fibra de vidrio, nylon, y las carcasas de los filtros de cartucho pueden estar construidas en acero inoxidable, pl\u00e1stico, acr\u00edlico, de acuerdo a las presiones y caudales que manejen. Pueden ser sanitarios, m\u00faltiples, absolutos, nominales, etc. Un filtro absoluto de, por ejemplo, 5 micrones, retiene cerca del 99,99 % de las part\u00edculas de dicho di\u00e1metro; mientras que un filtro nominal de 5 micrones retiene alrededor del 90 %. Esta diferencia se debe a que para el filtro nominal, el tama\u00f1o de retenci\u00f3n es un valor estad\u00edstico, que surge de una distribuci\u00f3n gaussiana de poros, a diferencia del filtro absoluto cuyo distribuci\u00f3n de poros es m\u00e1s o menos uniforme y el valor l\u00edmite de retenci\u00f3n es obtenido en condiciones de laboratorio como el di\u00e1metro de la mayor part\u00edcula que pasa a trav\u00e9s de \u00e9l.<\/p>\n Los filtros de membranas, en cambio, se caracterizan por trabajar de modo tangencial; es decir que el fluido que ingresa se divide en dos corrientes, una que pasa a trav\u00e9s de la membrana, que la atraviesa en forma perpendicular, y otra que circula paralela a la superficie de la misma. Esta \u00faltima ayuda a remover los s\u00f3lidos que no filtran a trav\u00e9s de la membrana concentr\u00e1ndose en ellos, por lo cual se llama \u00abconcentrado\u00bb o corriente de rechazo. Sin embargo, en algunas aplicaciones como en la producci\u00f3n de jugos, esta corriente puede ser el producto deseado. Para que efectivamente el agua filtre a trav\u00e9s de la membrana es necesario generar una presi\u00f3n de trabajo (puede ser mediante el uso de una bomba); los equipos de microfiltraci\u00f3n pueden trabajar a presiones entre 1 y 25 kg\/cm2<\/sup>, dependiendo del fluido a filtrar. La presi\u00f3n a la que trabajan los medios filtrantes determina no solo el tipo de filtro a elegir, sino tambi\u00e9n el material de la carcasa del filtro, de forma de trabajar a esas presiones sin complicaciones.<\/p>\n Com\u00fanmente en microfiltraci\u00f3n se utilizan membranas en configuraci\u00f3n de fibra hueca, ya que esta es la configuraci\u00f3n que requiere menor presi\u00f3n de trabajo y, por lo tanto, un menor costo de bombeo. El fluido circula a trav\u00e9s de membranas del tama\u00f1o de capilares que var\u00edan entre los 0,5 y 8 mm de di\u00e1metro. Dependiendo de la construcci\u00f3n se trabaja de adentro hacia afuera o viceversa, presentando en cada caso, ventajas y desventajas. Cuando el fluido circula desde el interior del filtro hacia afuera no existe riesgo de deformaci\u00f3n de la fibra, que si se presenta en el otro caso, ya que la presi\u00f3n externa puede compactar las fibras, reduciendo la capacidad de filtraci\u00f3n de la misma. Por otro lado, al hacer pasar agua desde afuera hacia adentro, las part\u00edculas filtradas quedan depositadas en la superficie externa y su remoci\u00f3n es bastante m\u00e1s sencilla que en el caso contrario.<\/p>\n El caudal de agua que pasa a trav\u00e9s de la membrana es proporcional a la presi\u00f3n ejercida y a la superficie de la membrana e inversamente proporcional al espesor de la misma. Pueden estar construidas de materiales diversos, siempre que sean compatibles con la soluci\u00f3n alimentada y con los agentes de limpieza; se fabrican con acetato de celulosa (CA), PVC, poliacrilonitrilo, policarbonato y polisulfona. La polisulfona tiene especial inter\u00e9s porque resiste hasta 93 \u00baC, pHs desde 0,5 hasta 13 y gran variedad de agentes qu\u00edmicos.<\/p>\n Las membranas de microfiltraci\u00f3n tienen poros de entre 0.3 y 10 micrones, y debido al car\u00e1cter abierto de las mismas, no sufren los efectos de polarizaci\u00f3n de la concentraci\u00f3n en forma tan acentuada como los equipos de nanofiltraci\u00f3n u \u00f3smosis inversa.<\/p>\n Los lavados se realizan en contra-corriente con agua filtrada como primera etapa, pero en la mayor\u00eda de las aplicaciones es necesario aplicar otros m\u00e9todos para limpiar completamente la membrana. Debido a que algunas sustancias pueden quedar adheridas por medio de un proceso llamado adsorci\u00f3n (principalmente sustancias de origen org\u00e1nico o microbiano), es necesario recurrir a la aplicaci\u00f3n de contra-lavados con limpiadores qu\u00edmicos, los cuales var\u00edan dependiendo del proceso considerado. Las membranas se lavan in-situ, es decir que no es necesario quitarlas de la instalaci\u00f3n, lo que simplifica el proceso de lavado.<\/p>\n Cont\u00e1ctese con nuestros expertos<\/a>para tratar los detalles de su proyecto, y para conocer c\u00f3mo nuestros productos pueden ayudarle a alcanzar sus metas.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″][et_pb_blurb admin_label=\u00bbWASTE-TO-ENERGY CHALLENGES – ES\u00bb _builder_version=\u00bb3.0.100″ title=\u00bb\u00bfDESAF\u00cdOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS O EFLUENTES?\u00bb url_new_window=\u00bboff\u00bb use_icon=\u00bboff\u00bb image=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2017\/07\/water_treatment_02.svg\u00bb use_circle=\u00bboff\u00bb use_circle_border=\u00bboff\u00bb icon_placement=\u00bbtop\u00bb use_icon_font_size=\u00bboff\u00bb background_layout=\u00bblight\u00bb text_orientation=\u00bbcenter\u00bb use_border_color=\u00bbon\u00bb custom_padding=\u00bb30px|20px|30px|20px\u00bb module_class=\u00bbfluenceblurb\u00bb animation=\u00bboff\u00bb border_color_all=\u00bb#7fc8bd\u00bb max_width_tablet=\u00bb50px\u00bb border_radii=\u00bbon|3px|3px|3px|3px\u00bb border_width_all=\u00bb1px\u00bb]<\/p>\n \u00a1Estamos para ayudarlo! 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