- \n
- Producci\u00f3n in situ de energ\u00eda renovable en forma de biog\u00e1s, lo que disminuye la huella de carbono producida por una empresa<\/li>\n
- Acceso a incentivos<\/li>\n
- Mejora de los productos que de otro modo tienen un valor modesto o incluso cuestan dinero para poder descartarlos<\/li>\n
- Producci\u00f3n de un digestato apto para uso agr\u00edcola<\/li>\n
- Una reducci\u00f3n significativa en la cantidad de lodo producido: hasta un 70% menos que una cadena de flotaci\u00f3n m\u00e1s purificador aer\u00f3bico<\/li>\n<\/ul>\n
Soluciones WtE Ayudan a que las Industrias Agreguen Valor<\/h3>\n
Todos los clientes son diferentes y, en consecuencia, producen efluentes con diferentes caracter\u00edsticas. Antes de dise\u00f1ar una planta, analizamos los derivados en nuestro laboratorio para determinar su capacidad para producir biog\u00e1s. Los ingenieros de Fluence luego eval\u00faan la posible soluci\u00f3n en t\u00e9rminos de negocio, c\u00e1lculo de costos de capital, reducci\u00f3n de los costos de operaci\u00f3n y rendimiento del capital invertido.<\/p>\n
Estos son algunos ejemplos de procesos de tratamiento dise\u00f1ados para diferentes industrias.[\/et_pb_text][et_pb_toggle title=\u00bbProcesamiento de Carne y Pescado\u00bb admin_label=\u00bbProcesamiento de Carne y Pescado\u00bb _builder_version=\u00bb4.5.1″ hover_enabled=\u00bb0″ border_style=\u00bbsolid\u00bb background__hover_enabled=\u00bbon|desktop\u00bb]
![\"Proceso](\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Meat-waste-to-energy-SPA.jpg?_t=1593450465\" "\\"Proceso")
<\/p>\nLos efluentes de las operaciones de procesamiento de carne y mariscos pueden estar altamente contaminados con la demanda de ox\u00edgeno bioqu\u00edmico (BOD, por sus siglas en ingl\u00e9s), nitr\u00f3geno, aceite, lubricante y grasa (FOG, por sus siglas en ingl\u00e9s). Fluence ofrece soluciones que garantizan que se cumplan los l\u00edmites de descarga, que producen cantidades bajas de lodo, y que recuperan la m\u00e1xima energ\u00eda. Un dise\u00f1o de tratamiento com\u00fan consiste en un tratamiento previo DAF, seguido de nitro-denitro para descargar el agua tratada, y un digestor anaer\u00f3bico para producir biog\u00e1s.<\/p>\n
Vea lo que sucedi\u00f3 cuando\u00a0uno de los principales productores de pollo de Italia<\/a>\u00a0necesit\u00f3 aumentar la producci\u00f3n y reducir los costos. Acudi\u00f3 a Fluence para una mejora en la conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda a su WWTP existente. \u00a1Fluence renov\u00f3 la planta, construy\u00f3 y activ\u00f3 un sistema de digesti\u00f3n anaer\u00f3bica y de nitrificaci\u00f3n-desnitrificaci\u00f3n mientras que la instalaci\u00f3n continuaba con su programa de operaci\u00f3n normal de seis d\u00edas a la semana![\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=\u00bbProcesamiento de Productos L\u00e1cteos\u00bb admin_label=\u00bbProcesamiento de Productos L\u00e1cteos\u00bb _builder_version=\u00bb4.5.1″ hover_enabled=\u00bb0″ border_style=\u00bbsolid\u00bb background__hover_enabled=\u00bbon|desktop\u00bb]
![\"Proceso](\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Dairy-waste-to-energy-SPA.jpg?_t=1593450565\" "\\"Proceso")
<\/p>\nLa industria l\u00e1ctea se enfrenta a desaf\u00edos cuando se trata de la eliminaci\u00f3n de muchos subproductos de producci\u00f3n, incluyendo suero de leche, suero caliente, suero de mantequilla, efluentes de procesamiento de queso y\u00a0permeado de UF de la producci\u00f3n de concentrado de prote\u00edna de suero de leche. Con nuestras soluciones rentables, los efluentes y los subproductos que tienen bajo valor o que deben eliminarse pueden crear valor a trav\u00e9s de la generaci\u00f3n de biog\u00e1s en un digestor anaer\u00f3bico.<\/p>\n
Para tener una idea de c\u00f3mo la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica puede crear valor,\u00a0una planta de procesamiento de l\u00e1cteos en Italia<\/a>\u00a0ofrece un buen ejemplo. Cuando necesit\u00f3 deshacerse del exceso de suero de leche, un subproducto de producci\u00f3n, Fluence proporcion\u00f3 un paso de digesti\u00f3n anaer\u00f3bica a su WWTP, y m\u00e1s tarde, realiz\u00f3 ajustes en el proceso para manejar un mayor volumen. La planta ahora produce biog\u00e1s para impulsar las operaciones, as\u00ed como el\u00a0digestato l\u00edquido, una excelente fuente de fertilizante org\u00e1nico.[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=\u00bbIndustrias de Procesamiento de Frutas, Refrescos y Confiter\u00eda\u00bb admin_label=\u00bbIndustrias de Procesamiento de Frutas, Refrescos y Confiter\u00eda\u00bb _builder_version=\u00bb4.5.1″ hover_enabled=\u00bb0″ border_style=\u00bbsolid\u00bb background__hover_enabled=\u00bbon|desktop\u00bb]
![\"Proceso](\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Confectionary-waste-to-energy-SPA.jpg?_t=1593450696\" "\\"Proceso")
<\/p>\nLos efluentes de la industria de confiter\u00eda suelen ser altos en grasas y az\u00facares, lo que los convierte en un buen candidato para el tratamiento anaer\u00f3bico: az\u00facares con un reactor de circulaci\u00f3n forzada externa (EFC) y grasas con un digestor CSTR.<\/p>\n
Cuando un\u00a0fabricante italiano de dulces<\/a>\u00a0quiso construir una planta mejorada de tratamiento de efluentes con tecnolog\u00eda de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda, recurri\u00f3 a Fluence para encontrar una soluci\u00f3n sostenible. Fluence cre\u00f3 un sistema h\u00edbrido con un reactor EFC y un digestor CSTR, lo que result\u00f3 en una reducci\u00f3n de COD\u00a0de 9.600 mg\/L a menos de 80 mg\/L, y nitr\u00f3geno de 115 mg\/L a menos de 10 mg\/L. El lodo s\u00f3lido se redujo en un 70%.[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=\u00bbProcesamiento de Papel y Pulpa\u00bb admin_label=\u00bbProcesamiento de Papel y Pulpa\u00bb _builder_version=\u00bb4.5.1″ hover_enabled=\u00bb0″ border_style=\u00bbsolid\u00bb background__hover_enabled=\u00bbon|desktop\u00bb]
![\"Proceso](\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Paper-waste-to-energy-SPA.jpg?_t=1593450836\" "\\"Proceso")
<\/p>\nLos efluentes generados por las f\u00e1bricas de papel suelen tener una alta carga org\u00e1nica que dificulta el cumplimiento de los l\u00edmites de descarga. Fluence ofrece dos opciones de tratamiento principales: una solo con tratamiento aer\u00f3bico, que consiste en una cuenca de aireaci\u00f3n equipada con un selector anti-espesante y un aclarador, y otra que incluye un reactor anaer\u00f3bico. El tipo m\u00e1s adecuado de reactor es el reactor de circulaci\u00f3n forzada externa (EFC, por sus siglas en ingl\u00e9s), que se utiliza para efluentes con contaminaci\u00f3n org\u00e1nica por materia soluble.<\/p>\n
Cuando una\u00a0f\u00e1brica de papel en Italia<\/a>\u00a0ten\u00eda\u00a0problemas para cumplir con los est\u00e1ndares de efluentes, Fluence dise\u00f1\u00f3 y construy\u00f3 actualizaciones de la planta basadas en su reactor EFC en menos de cinco meses, reutilizando algunos de los equipos existentes de la planta para ahorrar en gastos de capital. Desde que el nuevo proceso entr\u00f3 en l\u00ednea, la planta redujo su volumen de la basura del lodo por 8 toneladas al d\u00eda y su consumo de energ\u00eda por 8.000 kilovatios-hora al d\u00eda. Los cambios tambi\u00e9n redujeron en \u00faltima instancia los gastos operativos de la instalaci\u00f3n.[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=\u00bbProducci\u00f3n de cerveza\u00bb admin_label=\u00bbProducci\u00f3n de cerveza\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ hover_enabled=\u00bb0″ border_style=\u00bbsolid\u00bb background__hover_enabled=\u00bbon|desktop\u00bb]
![\"Proceso](\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Brewery-waste-to-energy-SPA.jpg?_t=1593450766\" "\\"Proceso")
<\/p>\nLa industria cervecera produce muchos productos de desecho que pueden producir biog\u00e1s, incluidos residuos l\u00edquidos, lodo, granos gastados y levadura agotada.<\/p>\n
Fluence ofrece soluciones para ayudar a las cervecer\u00edas a reducir los lodos y producir energ\u00eda renovable en forma de biog\u00e1s. Una disposici\u00f3n t\u00edpica incluye un reactor de tanque agitado continuo (CSTR) para tratar los lodos primarios y la levadura agotada, y adem\u00e1s un reactor de circulaci\u00f3n forzada externa (EFC) para tratar los efluentes. Ambos digestores producen energ\u00eda t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica para el proceso de producci\u00f3n en s\u00ed mismo.[\/et_pb_toggle][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.4.8″]No importa la industria, gracias a su larga experiencia, Fluence puede dise\u00f1ar soluciones personalizadas para diferentes tipos de biomasa. Fluence ha dise\u00f1ado con \u00e9xito sistemas de tratamiento de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda para efluentes de alta carga org\u00e1nica de empresas que van desde plantas qu\u00edmicas hasta procesadores de pescado.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″ _builder_version=\u00bb4.4.8″][et_pb_video src=\u00bbhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=H3PfJ3g4jaw\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ custom_margin=\u00bb||0px||false|false\u00bb custom_padding=\u00bb||0px||false|false\u00bb border_color_all=\u00bb#7fc8bd\u00bb][\/et_pb_video][et_pb_text module_class=\u00bbfluenceblurb\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.9″ text_font_size=\u00bb14px\u00bb text_line_height=\u00bb1.31em\u00bb background_color=\u00bb#f4f4f4″ custom_padding=\u00bb20px|20px|20px|20px|true|true\u00bb locked=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n
\u00bfQu\u00e9 Son las Soluciones de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda?<\/h1>\n
Para garantizar la sustentabilidad a largo plazo de los recursos, las soluciones de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda tratan los efluentes y producen energ\u00eda, convirtiendo lo que de otro modo se desechar\u00eda como un recurso valioso. Fluence ofrece soluciones rentables de circuito cerrado a una variedad de industrias para eliminar efluentes y lodos dif\u00edciles mientras produce energ\u00eda renovable.<\/p>\n
CONT\u00c1CTESE<\/a><\/p>\n
DESCARGAR FOLLETO<\/a><\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text disabled_on=\u00bboff|off|off\u00bb admin_label=\u00bbQUICK LINKS\u00bb module_class=\u00bbfluenceblurb\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ text_font_size=\u00bb14px\u00bb text_line_height=\u00bb1.31em\u00bb background_color=\u00bb#f4f4f4″ custom_padding=\u00bb20px|20px|20px|20px|true|true\u00bb z_index_tablet=\u00bb500″ saved_tabs=\u00bball\u00bb locked=\u00bboff\u00bb]<\/p>\n
Recursos de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/h1>\n
- \n
- Casos de Estudios de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/a><\/li>\n
- Folleto de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/a><\/li>\n
- Agregando Valor Con la Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica<\/a><\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Design-Now-Widget-Blue-Spanish@2x.png?_t=1574451132″ url=\u00bb\/design\/\u00bb admin_label=\u00bbdesignFluence Spanish Widget\u00bb _builder_version=\u00bb4.0.6″ saved_tabs=\u00bball\u00bb locked=\u00bboff\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb4.4.8″ custom_margin=\u00bb0px||0px||true|false\u00bb custom_padding=\u00bb0px||0px||true|false\u00bb da_disable_devices=\u00bboff|off|off\u00bb locked=\u00bboff\u00bb da_is_popup=\u00bboff\u00bb da_exit_intent=\u00bboff\u00bb da_has_close=\u00bbon\u00bb da_alt_close=\u00bboff\u00bb da_dark_close=\u00bboff\u00bb da_not_modal=\u00bbon\u00bb da_is_singular=\u00bboff\u00bb da_with_loader=\u00bboff\u00bb da_has_shadow=\u00bbon\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb0px||0px|\u00bb locked=\u00bboff\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ background_position=\u00bbtop_left\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.4.8″]<\/p>\n
Tecnolog\u00edas Destacadas para la Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/h1>\n
Nuestros ingenieros han desarrollado algunas de las tecnolog\u00edas de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda m\u00e1s eficientes y rentables en el mercado. Aqu\u00ed est\u00e1n algunas de nuestras \u00faltimas innovaciones de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda.[\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=\u00bbVideos Navigation\u00bb module_class=\u00bbfeaturedtechtabs\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ module_alignment=\u00bbleft\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
- \n
- Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica<\/a><\/li>\n
- Tecnolog\u00edas Aer\u00f3bicas<\/a><\/li>\n
- Tratamientos Qu\u00edmicos y F\u00edsicos<\/a><\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb2_3,1_3″ _builder_version=\u00bb4.4.8″ custom_margin=\u00bb0px||0px||true|false\u00bb custom_padding=\u00bb0px||0px||true|false\u00bb][et_pb_column type=\u00bb2_3″ _builder_version=\u00bb4.4.8″][et_pb_text module_id=\u00bbanaerobic-digestion\u00bb module_class=\u00bbtechtab1″ _builder_version=\u00bb4.4.8″]<\/p>\n
El tratamiento de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda est\u00e1 personalizado para satisfacer necesidades espec\u00edficas<\/h3>\n
Fluence tiene tecnolog\u00edas que se pueden utilizar solas o en t\u00e1ndem para operar de forma independiente o para complementar un sistema existente de tratamiento de efluentes<\/a>.<\/p>\n
- \n
- Reactor de Circulaci\u00f3n Forzada Externa (EFC):<\/strong> En este proceso anaer\u00f3bico, la recirculaci\u00f3n de biomasa se produce con la concentraci\u00f3n a trav\u00e9s de membranas de UF. La EFC es muy adecuada para su uso en cervecer\u00edas y plantas de procesamiento de frutas, y en las industrias de pulpa y papel.<\/li>\n
- Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica con Membranas (AnMBR):<\/strong> Para sustratos con COD bajo (<20.000 mg\/L), cuando la tecnolog\u00eda de lodo granular no es aplicable, es posible utilizar la tecnolog\u00eda AnMBR, una combinaci\u00f3n de digesti\u00f3n anaer\u00f3bica y tecnolog\u00eda de biorreactor de membrana. Los concentrados de AnMBR digieren sin el uso de espesantes, centrifugadores o flotaci\u00f3n de aire disuelto (DAF). Los s\u00f3lidos de digestato, que contienen la biomasa activa, se concentran y se mantienen dentro del digestor, mientras que la parte l\u00edquida -- que contiene COD residual y sustancias potencialmente inhibidoras como el amon\u00edaco y los cloruros- se alejan continuamente del digestor. Esta parte l\u00edquida pr\u00e1cticamente no tiene s\u00f3lidos suspendidos. El uso de un biorreactor con las membranas MBR maximiza la eficacia del proceso anaer\u00f3bico con un m\u00ednimo de espacio requerido.<\/li>\n
- Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica con Reactor de Tanque Agitado Continuo (CSTR):<\/strong> Este proceso cuenta con mezcla completa sin recirculaci\u00f3n del efluente. Es mejor para las industrias de procesamiento de pescado y carne, efluentes ganaderos y exceso de lodo proveniente del tratamiento biol\u00f3gico<\/li>\n
- Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica con Concentraci\u00f3n de Lodo:<\/strong> Este proceso mixto completo, con recirculaci\u00f3n de biomasa anaer\u00f3bica, es mejor para granjas lecheras o con residuos l\u00edquidos con COD de 40.000 mg\/L \u00f3 superior.<\/li>\n
- Desulfuraci\u00f3n del Biog\u00e1s:<\/strong> El biog\u00e1s producido por el proceso de tratamiento anaer\u00f3bico puede ser rico en sulfuro de hidr\u00f3geno, que debe eliminarse antes que se pueda utilizar el biog\u00e1s dado que es da\u00f1ino para los cogeneradores y calderas. Los ingenieros de Fluence desarrollaron una tecnolog\u00eda de desulfuraci\u00f3n de biog\u00e1s \u00fanica que no usa los m\u00e9todos comunes de soplado de aire en el domo del digestor o depuraci\u00f3sn del biog\u00e1s con una soluci\u00f3n de soda c\u00e1ustica. En su lugar, utiliza un proceso sin\u00e9rgico que implica la extracci\u00f3n h\u00fameda del sulfuro de hidr\u00f3geno acoplado con un sistema auto-regenerativo de la soluci\u00f3n de lavado. Esto reduce significativamente el consumo de reactivos y, posteriormente, los costos de funcionamiento. Nuestra soluci\u00f3n es la m\u00e1s rentable del mercado.<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text module_id=\u00bbaerobic-technologies\u00bb module_class=\u00bbtechtab2″ _builder_version=\u00bb4.4.8″]<\/p>\n
Los tratamientos aer\u00f3bicos funcionan con procesos anaer\u00f3bicos para una soluci\u00f3n completa<\/h3>\n
Las soluciones de Fluence le ayudan a eliminar los compuestos de nitr\u00f3geno para cumplir con los l\u00edmites de descarga.<\/p>\n
- \n
- Sistema de Nitrificaci\u00f3n-Desnitrificaci\u00f3n:<\/strong> La digesti\u00f3n anaer\u00f3bica convierte una gran parte del carbono org\u00e1nico en la biomasa en biog\u00e1s, pero deja el contenido de nitr\u00f3geno. Para cumplir con los l\u00edmites permitidos de nitr\u00f3geno, Fluence ha desarrollado un proceso de nitrificaci\u00f3n-desnitrificaci\u00f3n patentada que no requiere la adici\u00f3n de una fuente de carbono org\u00e1nico. El proceso utiliza bacterias aut\u00f3trofas para transformar el nitr\u00f3geno del digerido en nitr\u00f3geno gaseoso sin el uso de productos qu\u00edmicos y sin generar derivados, permitiendo al cliente cumplir con l\u00edmites de descarga de nitr\u00f3geno.<\/li>\n
- Oxidaci\u00f3n Biol\u00f3gica:<\/strong> Este tratamiento aer\u00f3bico biol\u00f3gico de los efluentes tiene lugar en un tanque en el que se sopla el aire. En el tanque, las colonias de microorganismos aer\u00f3bicos (lodos activos) consumen ox\u00edgeno, as\u00ed como contaminantes en los efluentes (COD, nitr\u00f3geno y f\u00f3sforo). A menudo, la oxidaci\u00f3n biol\u00f3gica se utiliza con nitrificaci\u00f3n-desnitrificaci\u00f3n.<\/li>\n
- Nitrosaci\u00f3n:<\/strong> Fluence tambi\u00e9n ha desarrollado un proceso patentado de tratamiento de nitrosaci\u00f3n-desnitrosaci\u00f3n que se puede utilizar en casos de efluentes con COD residual muy limitado y\/o alta carga de amon\u00edaco (por ejemplo, la fracci\u00f3n l\u00edquida de digestatos). La nitrosaci\u00f3n convierte parcialmente el amon\u00edaco en nitr\u00f3geno gaseoso utilizando s\u00f3lo dos tercios de la energ\u00eda requerida por la nitrificaci\u00f3n-denitrificaci\u00f3n, y es tres veces m\u00e1s r\u00e1pido (en otras palabras, los vol\u00famenes requeridos son tres veces m\u00e1s bajos).<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text module_id=\u00bbchemical\u00bb module_class=\u00bbtechtab3″ _builder_version=\u00bb4.4.8″]<\/p>\n
Los procesos preparan el efluente para el tratamiento de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda<\/h3>\n
Las soluciones de Fluence eliminan la grasa y los s\u00f3lidos antes de la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica y ayudan en el manejo de lodo.<\/p>\n
- \n
- Flotaci\u00f3n por Aire Disuelto (DAF):<\/strong> La DAF es un proceso de aclaraci\u00f3n<\/a> utilizado para la separaci\u00f3n de s\u00f3lidos, grasa y aceites. La ventaja de los sistemas DAF radica en su capacidad para tratar una amplia gama de s\u00f3lidos suspendidos (grasas, aceite, grasa) en el agua a una alta tasa de eliminaci\u00f3n de s\u00f3lidos. Los sistemas DAF<\/a> tambi\u00e9n se utilizan para el engrosamiento de lodo de efluentes. La DAF es el proceso m\u00e1s adecuado para efluentes de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, la industria l\u00e1ctea y otros procesamientos de alimentos, as\u00ed como de las industrias de petr\u00f3leo y pulpa y papel.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Floculaci\u00f3n y Sedimentaci\u00f3n:<\/strong> El proceso se compone de tres fases: coagulaci\u00f3n, floculaci\u00f3n y sedimentaci\u00f3n.<\/li>\n
- \n
- La coagulaci\u00f3n<\/strong> es una operaci\u00f3n que agrega s\u00f3lidos suspendidos coloidales y aceites en efluentes, convirti\u00e9ndolos de l\u00edquido a s\u00f3lido mediante la adici\u00f3n de productos qu\u00edmicos espec\u00edficos (cloruro de hierro, cloruro de aluminio, etc.)<\/li>\n
- La floculaci\u00f3n<\/strong> es una operaci\u00f3n que fusiona part\u00edculas coaguladas en flocs, que se asientan como sedimentos m\u00e1s r\u00e1pidamente que las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as. El proceso se lleva a cabo con la adici\u00f3n de polielectrolitos org\u00e1nicos (mol\u00e9culas de pol\u00edmero con unidades de electrolitos).<\/li>\n
- La sedimentaci\u00f3n<\/strong> tiene lugar en tanques llamados aclaradores, en los que la velocidad ascendente del agua es menor que la velocidad de sedimentaci\u00f3n de las part\u00edculas. Las part\u00edculas se asientan en la parte inferior del aclarador, mientras que el agua aclarada se desborda desde la parte superior.<\/li>\n<\/ul>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″ _builder_version=\u00bb4.4.8″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.4.8″][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.4.8″][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.4.8″]<\/p>\n
\u00bfPor Qu\u00e9 Trabajar Con Fluence?<\/h1>\n
Soluciones de Ingenier\u00eda Personalizadas<\/h3>\n
Cada cliente tiene diferentes necesidades y a veces una soluci\u00f3n est\u00e1ndar no es suficiente. Fluence ofrece soluciones a medida para satisfacer las necesidades de los clientes, incluidas las limitaciones de espacio, la necesidad de mejoras inesperadas y l\u00edmites de descarga de agua m\u00e1s estrictos. Fluence dise\u00f1a, dirige y construye plantas de tratamiento de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda y efluentes con tecnolog\u00edas patentadas y un personal experimentado.<\/p>\n
Productos Inteligentes<\/h3>\n
Cuando el tiempo es limitado, a veces la mejor soluci\u00f3n es una tecnolog\u00eda rentable y pre-dise\u00f1ada. Fluence tiene una amplia gama de sistemas pre-dise\u00f1ados y premontados que pueden estar en funcionamiento en un tiempo r\u00e9cord. Algunos ejemplos son los sistemas DAF, aclaradores y sistemas de potabilizaci\u00f3n.<\/p>\n
Mercado Posventa y Servicio<\/h3>\n
Fluence no abandona a sus clientes despu\u00e9s de la compra. Ofrecemos soporte de proceso posventa<\/a> en nuestras plantas dise\u00f1adas, as\u00ed como servicio a plantas municipales e industriales existentes, tales como plantas de ozonizaci\u00f3n y potabilizaci\u00f3n.<\/p>\n
Si su empresa est\u00e1 produciendo un efluente con una alta carga org\u00e1nica, p\u00f3ngase en contacto con los expertos de Fluence<\/a> para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo capturar el valor de los residuos.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=\u00bb1″ module_class=\u00bbshowmorerow\u00bb _builder_version=\u00bb3.22″ background_color=\u00bb#f4f4f4″ da_disable_devices=\u00bboff|off|off\u00bb locked=\u00bboff\u00bb da_is_popup=\u00bboff\u00bb da_exit_intent=\u00bboff\u00bb da_has_close=\u00bbon\u00bb da_alt_close=\u00bboff\u00bb da_dark_close=\u00bboff\u00bb da_not_modal=\u00bbon\u00bb da_is_singular=\u00bboff\u00bb da_with_loader=\u00bboff\u00bb da_has_shadow=\u00bbon\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbFeatured Waste-to-Energy Case Studies\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ text_orientation=\u00bbcenter\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]<\/p>\n
Casos de Estudio de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda Destacados<\/h1>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=\u00bb1_3,1_3,1_3″ use_custom_gutter=\u00bbon\u00bb gutter_width=\u00bb2″ make_equal=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″][et_pb_column type=\u00bb1_3″ _builder_version=\u00bb3.25″ background_position=\u00bbtop_left\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_blurb title=\u00bbTecnolog\u00eda de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda Ayuda a Procesador de Pescado a Ahorrar en Costos Operativos\u00bb url_new_window=\u00bbon\u00bb image=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2017\/07\/Eurofish-WWTP.jpg?_t=1593113811″ alt=\u00bbWaste-to-energy for fish processing plant\u00bb image_max_width=\u00bbnone\u00bb admin_label=\u00bbTecnolog\u00eda de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda Ayuda a Procesador de Pescado a Ahorrar en Costos Operativos\u00bb module_class=\u00bbfeaturedblurb\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ background_color=\u00bb#ffffff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb link_option_url=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/es\/case\/conversion-de-residuos-en-energia-para-planta-procesamiento-pescado\/\u00bb link_option_url_new_window=\u00bbon\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Una planta de procesamiento de pescado en Ecuador quer\u00eda aumentar la producci\u00f3n y mejorar su planta de tratamiento de efluentes. Fluence introdujo la tecnolog\u00eda de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda en el tratamiento existente, mejorando la calidad de los efluentes, reduciendo los residuos desechables y ahorrando miles de d\u00f3lares en costos de energ\u00eda– todo sin interrumpir las operaciones.[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″ _builder_version=\u00bb3.25″ background_position=\u00bbtop_left\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_blurb title=\u00bbSoluciones Sustentables para Planta Bioqu\u00edmica Italiana\u00bb url_new_window=\u00bbon\u00bb image=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2017\/07\/mater-biotech-waste-to-energy.jpg?_t=1593113790″ alt=\u00bbSustainable Wastewater Solutions for Biochemical Plant\u00bb image_max_width=\u00bbnone\u00bb admin_label=\u00bbSoluciones Sustentables para Planta Bioqu\u00edmica Italiana\u00bb module_class=\u00bbfeaturedblurb\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ background_color=\u00bb#ffffff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb link_option_url=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/es\/case\/soluciones-sostenibles-para-planta-bioquimica\/\u00bb link_option_url_new_window=\u00bbon\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Cuando una empresa bioqu\u00edmica italiana compr\u00f3 una instalaci\u00f3n existente y la renov\u00f3 y ampli\u00f3, se dirigi\u00f3 a Fluence para dise\u00f1ar e implementar m\u00faltiples soluciones sustentables para sus necesidades de tratamiento de agua y efluentes. En tan solo un a\u00f1o, Fluence dise\u00f1\u00f3 y construy\u00f3 tres trenes de tratamiento para el tratamiento de aguas, el tratamiento de efluentes y la conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda.[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_3″ _builder_version=\u00bb3.25″ background_position=\u00bbtop_left\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_blurb title=\u00bbIndustria L\u00e1ctea Alimenta Planta de Biog\u00e1s con Suero de Leche\u00bb image=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/anaerobic-digestion-for-dairy-waste-1.jpg?_t=1593113700″ image_max_width=\u00bbnone\u00bb admin_label=\u00bbIndustria L\u00e1ctea Alimenta Planta de Biog\u00e1s con Suero de Leche\u00bb module_class=\u00bbfeaturedblurb\u00bb _builder_version=\u00bb4.4.8″ background_color=\u00bb#ffffff\u00bb animation=\u00bboff\u00bb link_option_url=\u00bbhttps:\/\/www.fluencecorp.com\/es\/case\/industria-productora-lactea-alimenta-planta-de-biogas-con-suero-de-leche\/\u00bb link_option_url_new_window=\u00bbon\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]Una planta de procesamiento de productos l\u00e1cteos en Italia necesitaba una forma de eliminar el suero de leche, un subproducto de su producci\u00f3n de queso. La planta de tratamiento de efluentes de la instalaci\u00f3n no estaba a la altura de la tarea de desecharla y cumplir con las regulaciones ambientales. Fluence a\u00f1adi\u00f3 digesti\u00f3n anaer\u00f3bica a la planta, cumpliendo con los l\u00edmites de descarga y creando energ\u00eda para la planta, sin detener la producci\u00f3n.[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row disabled_on=\u00bbon|on|on\u00bb module_class=\u00bbshowmorelink\u00bb _builder_version=\u00bb3.25″ disabled=\u00bbon\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ background_position=\u00bbtop_left\u00bb custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_text admin_label=\u00bbSHOW MORE\u00bb _builder_version=\u00bb3.27.4″ text_font=\u00bb|on|||\u00bb text_text_color=\u00bb#778591″ text_font_size=\u00bb13″ text_orientation=\u00bbcenter\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb]SHOW MORE<\/a>
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Soluciones para la Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00edaFluence puede ayudarle a convertir los residuos en un recurso con tecnolog\u00edas rentables y sustentables En el pasado, las industrias que produc\u00edan efluentes con una alta carga org\u00e1nica generalmente lo eliminaban como aguas residuales. Ahora con la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica es posible encontrar valor en lo que una vez […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":34601,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","_relevanssi_hide_post":"","_relevanssi_hide_content":"","_relevanssi_pin_for_all":"","_relevanssi_pin_keywords":"","_relevanssi_unpin_keywords":"","_relevanssi_related_keywords":"","_relevanssi_related_include_ids":"","_relevanssi_related_exclude_ids":"","_relevanssi_related_no_append":"","_relevanssi_related_not_related":"","_relevanssi_related_posts":"","_relevanssi_noindex_reason":"","inline_featured_image":false,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"coauthors":[],"class_list":["post-37390","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\n
Soluciones y Tecnolog\u00edas Para Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda | Fluence<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Fluence tiene d\u00e9cadas de experiencia ayudando a clientes a convertir los desechos en un recurso, por medio de la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica y otras soluciones rentables de conversi\u00f3n de residuos en energ\u00eda.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.fluencecorp.com\/es\/conversion-de-residuos-en-energia\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Soluciones y Tecnolog\u00edas Para Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Fluence tiene d\u00e9cadas de experiencia ayudando a clientes a convertir los desechos en un recurso, por medio de la digesti\u00f3n 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- La floculaci\u00f3n<\/strong> es una operaci\u00f3n que fusiona part\u00edculas coaguladas en flocs, que se asientan como sedimentos m\u00e1s r\u00e1pidamente que las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as. El proceso se lleva a cabo con la adici\u00f3n de polielectrolitos org\u00e1nicos (mol\u00e9culas de pol\u00edmero con unidades de electrolitos).<\/li>\n
- La coagulaci\u00f3n<\/strong> es una operaci\u00f3n que agrega s\u00f3lidos suspendidos coloidales y aceites en efluentes, convirti\u00e9ndolos de l\u00edquido a s\u00f3lido mediante la adici\u00f3n de productos qu\u00edmicos espec\u00edficos (cloruro de hierro, cloruro de aluminio, etc.)<\/li>\n
- Floculaci\u00f3n y Sedimentaci\u00f3n:<\/strong> El proceso se compone de tres fases: coagulaci\u00f3n, floculaci\u00f3n y sedimentaci\u00f3n.<\/li>\n
- Oxidaci\u00f3n Biol\u00f3gica:<\/strong> Este tratamiento aer\u00f3bico biol\u00f3gico de los efluentes tiene lugar en un tanque en el que se sopla el aire. En el tanque, las colonias de microorganismos aer\u00f3bicos (lodos activos) consumen ox\u00edgeno, as\u00ed como contaminantes en los efluentes (COD, nitr\u00f3geno y f\u00f3sforo). A menudo, la oxidaci\u00f3n biol\u00f3gica se utiliza con nitrificaci\u00f3n-desnitrificaci\u00f3n.<\/li>\n
- Digesti\u00f3n Anaer\u00f3bica con Membranas (AnMBR):<\/strong> Para sustratos con COD bajo (<20.000 mg\/L), cuando la tecnolog\u00eda de lodo granular no es aplicable, es posible utilizar la tecnolog\u00eda AnMBR, una combinaci\u00f3n de digesti\u00f3n anaer\u00f3bica y tecnolog\u00eda de biorreactor de membrana. Los concentrados de AnMBR digieren sin el uso de espesantes, centrifugadores o flotaci\u00f3n de aire disuelto (DAF). Los s\u00f3lidos de digestato, que contienen la biomasa activa, se concentran y se mantienen dentro del digestor, mientras que la parte l\u00edquida -- que contiene COD residual y sustancias potencialmente inhibidoras como el amon\u00edaco y los cloruros- se alejan continuamente del digestor. Esta parte l\u00edquida pr\u00e1cticamente no tiene s\u00f3lidos suspendidos. El uso de un biorreactor con las membranas MBR maximiza la eficacia del proceso anaer\u00f3bico con un m\u00ednimo de espacio requerido.<\/li>\n
- Tecnolog\u00edas Aer\u00f3bicas<\/a><\/li>\n
- Folleto de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/a><\/li>\n
- Casos de Estudios de Conversi\u00f3n de Residuos en Energ\u00eda<\/a><\/li>\n